四、进行切削加工

1.将铣床的速度、进给量等调整到适合的状态；

2.通过手动或自动的方式进行加工；

3.根据加工要求和图纸的要求进行调整和检测加工精度。

五、清洁和保养

1.加工结束后，必须停止铣床，并清洗和油漆表面；

2.切削刀具要及时清理和更换；

3.定期检查铣床的传动系统、夹紧系统、切削润滑系统等。

总的来说，普通铣床加工工艺是一项非常基础的机械加工技能，但其中仍需高度关注每一个环节和步骤，特别是在工艺准备和加工过程中及时发现和解决问题，以确保加工品质和效率的提高。

2. 铣刀的类型：铣刀种类繁多，包括立铣刀、面铣刀、球头铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀等不同类型。铣刀的选择，需要根据铣削的材料、形状和质量要求，选择合适的铣刀。

3. 铣床的分类：按照加工方式，铣床分为手动铣床、普通铣床和数控铣床三类。按铣床台床身的垂直高低可分为平面铣床和立式铣床。数控铣床除了普通功能外，还具有高精度、率、高自动化、高灵活性等特点。

4. 加工孔的工艺：孔加工是铣削加工中的一种常见工艺，可采用飞割或直接铣削的方法进行加工，特别要注意切削刀具的选择和旋转弧度的掌握。

5. 加工质量的影响因素：铣削加工的质量受很多因素影响，例如刀具的形状，刀具上的刃数，铣削深度，进给速度，铣削速度等。要根据不同的材料和加工目的选择比较适合的刀具和切削参数，以保证铣削加工的质量。

cnc零件加工

6. 完成加工：零件铣削加工完成后，检查零件形状和精度是否符合要求，根据实际情况调整机床的参数，修改加工程序等，以提高加工性能和质量。

数控铣床加工具有自动化程度高、加工、加工精度高、加工稳定性好、加工产品规格一致性好等优点。此外，数控铣床加工还能够更好地适应小批量、多变形、高精度和复杂工件的加工需要，其具有很强的灵活性和适应性，同时能够提高工作人员的操作效率和工作安全性，是一种非常先进和的加工方式。